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Productos estilo yogur vegetal: cómo ingredientes y el control de procesos definen el éxito

El mercado de alternativas de origen vegetal está experimentando un crecimiento constante, impulsado por una serie de factores que incluyen la preocupación por la salud, la sostenibilidad ambiental y la búsqueda de nuevas experiencias culinarias.

El auge de los productos de origen vegetal se debe a una variedad de razones, desde consideraciones nutricionales hasta preocupaciones ambientales. Los consumidores buscan fuentes de nutrición alternativas y opciones de alimentos que sean respetuosas con el medio ambiente, por lo que la tendencia hacia una alimentación basada en plantas está ganando terreno y Tetra Pak está a la vanguardia de esta evolución.

A medida que la demanda de opciones de origen vegetal sigue creciendo, es esencial que los fabricantes estén preparados para abordar los desafíos únicos que presenta esta categoría. La química de las proteínas vegetales difiere de las proteínas lácteas, y Tetra Pak ha sido durante mucho tiempo un socio confiable de las industrias láctea, alimentaria y de bebidas, innovando para ayudar a los productores a explorar nuevas oportunidades de crecimiento.

La compañía ofrece una visión integral de los pasos esenciales en la producción de productos estilo yogur a partir de material vegetal, centrándose en la avena, la soya y las almendras, demostrando cómo transformar ideas desde el diseño hasta la formulación y el producto terminado.

La compañía ha detectado tres grandes desafíos de producción:

1. Optimizar la viscosidad y otras características del producto con los ingredientes adecuados, incluidos los espesantes, los cuales dependiendo el tipo utilizado, se requerirán diferentes tratamientos térmicos y procesos mecánicos para que el espesante desarrolle la viscosidad, textura, sensación en boca y apariencia.

2. La optimización del tratamiento térmico para garantizar la calidad y la inocuidad alimentaria para eliminar patógenos y microorganismos; coagular proteínas que den un mejor aporte y también para aumentar el almidón u otros estabilizantes/espesantes añadidos.

3. Optimizar los parámetros de fermentación y la adición de cultivos. Durante la fermentación, los microorganismos crean ácidos orgánicos que reducen el pH. Para garantizar la seguridad alimentaria el pH final debe estar por debajo de 4,6, lo que significa que no hay microorganismos patógenos que puedan multiplicarse. Elegir un cultivo óptimo junto con el tiempo y la temperatura adecuados es clave para el éxito en este paso.

Es importante adoptar la tecnología adecuada en cada etapa del proceso de producción, con atención especial al equipo, debido al aumento de la viscosidad y la sensibilidad al tiempo. Debido a los numerosos parámetros implicados en la producción de un producto de alta calidad, Tetra Pak recomienda realizar pruebas del producto a escala piloto, lo cual se puede realizar en sus Centros de Desarrollo de Producto.

“Nuestra sólida experiencia en aplicaciones de tecnología aséptica y de baja acidez, así como más de 30 años de experiencia con avena y soya, nos posiciona como líderes en el mercado global. Estamos listos para ayudar a los fabricantes a superar los desafíos técnicos y aprovechar las oportunidades emergentes en esta emocionante industria”, comentó Salvador Alvarado, Gerente de Procesamiento para Tetra Pak México.

Tetra Pak es líder del mercado global en el suministro de soluciones de línea para productos de origen vegetal y cuenta con una amplia cartera que abarca extracción, mezcla en línea, mezclado, tratamiento UHT, almacenamiento aséptico y llenado, lo cual le ha permitido optimizar nuevas tendencias de origen vegetal.

“Según las ambiciones y las formulaciones de los productos, podemos configurar una línea completa, desde la formulación del producto hasta el tratamiento térmico y el envasado, para garantizar la calidad, el tiempo de funcionamiento y la eficiencia del producto. Nuestros diez Centros de Desarrollo de Productos (PDC), nuestros seis Centros de Innovación para clientes (CIC) y nuestro laboratorio de aceleración en todo el mundo, pueden ayudar a nuestros clientes a desarrollar nuevas recetas, optimizar diferentes parámetros de proceso y desarrollar los conceptos de sus productos”, mencionó Salvador Alvarado.  

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